Нож PicnicLight S90V Пономарев
Наличие:
Да
Артикул: PicnicLight
Цена: 26 900 руб
клинок s90v, рукоять титан.

Спецификации

Производитель Пономарев Игорь
Материал клинка S90V
Длина клинка 100 мм
Длина общая 232 мм
Толщина клинка 2.5 мм
Фиксация клинка Frame-lock
Материал рукояти Титан
Страна Россия
Описание

Новинка от отечественного производителя ножей Игоря Пономарева, нож под названием PicnicLight.

Характеристики складного ножа «PicnicLight»:

- общая длина - 232 мм; - длина рукояти - 131 мм; - длина клинка - 100 мм; - толщина обуха клинка - 2,5 мм; - толщина рукояти по плашкам ~ 8 мм; - материал клинка - CPM S90V; - материал рукояти - титан, нержавеющая сталь; - масса - 110 г. Оригинальный вырез лайнера служит в качестве ограничителя при его отгибе. Упорные шайбы изготовлены из высокоизносостойкого антифрикционного материала с добавлением дисульфида молибдена. 

Нож задумывался для пикников и различных поездок, с возможным удобным ношением «на кармане». Основная функция - это нарезка продуктов питания не промышленными объемами, а в количестве, достаточном для складного ножа. Нож должен быть легким и тонким. Решение флиппер - как одно из самых популярных на сегодняшний день. Геометрия клинка была выбрана близко к кухонному, длина 100-101мм, толщина обуха 2,5мм. Клинки изготавливаются вручную и шлифуются на камнях, только после этого производится их финишная обработка. Сталь нержавеющая S90V, как одна из лучших, применяемых в ножевой индустрии. Сведение, тонкий кончик и др. характеристики обусловлены функциональными задачами клинка. Нож должен обеспечить комфортный рез именно продуктов питания. Что касается позиционирования ножа, то пикниковым его можно считать именно в части нарезки продуктов, а не открывания консервных банок, строгания деревяшек, рубки дров и т.д. Это не исключает использование ножа в качестве EDC, если пользователю достаточно его характеристик.

В данном проекте добивались целостного гармоничного сочетания эстетики, функциональности изделия и элементов конструкции ножа при минимальном количестве деталей и комплектующих (принцип достаточного минимума). Поэтому для соблюдения пропорций, рукоять выполнена ультратонкой, как и клинок. Крепление клипсы убрано с поверхности. Обработка поверхности клинка и рукояти выполнена в едином стиле (stone wash). Шлифованные фаски по контурам. Полые винты передней и задней оси позволяют использовать оригинальный ключ с предохранителем от срыва со шлицов, а также продеть тонкий шнур темляка. Наклонный вырез фрейма позволяет обойтись без дополнительных ограничителей при его отжиме. Широкий плоский фланец втулки удобен для упора большого пальца при горизонтальном резе. Штифт для фиксации клинка в раскрытом и закрытом положении выполнен в консольном виде (фиксация только в правой плашке).

Использование стали позволяет, с учетом толщины плашки, отказаться от дополнительного элемента - сухаря. Что повышает точность в серийном изготовления детали и снижает трудозатраты при сборке. Для снижения массы с внутренней стороны стальной плашки выполнены разгрузочные выборки. Левая плашка выполнена из титана. Толщина плашки оптимальна для создания общей жесткости конструкции при минимальной массе и не требует дополнительных выборок. Жесткость всей конструкции требуется, в первую очередь, для стабильной и точной работы механизма и позволяет не использовать дополнительные элементы крепления. В итоге, все детали (кроме керамического шара и шайб) оригинальные, произведены в г.Екатеринбурге. Общее количество деталей ножа составило всего 12 шт.

Осевой узел. При существующей толщине плашек, с учетом особенностей концепции, в качестве основы для осевого механизма были выбраны шайбы из материала с высокой износостойкостью и жесткостью, с низким коэффициентом трения. Данные шайбы в сочетании с шагом резьбы осевого винта позволяют осуществлять плавную регулировку механизма. Относительно умеренный флип на новом ноже («из коробки»), в основном, обусловлен тем фактором, что при сборке делается небольшое стягивание шайб в осевом узле. Это сделано потому, что плоскости шайб и клинка в местах соприкосновения не идеально параллельны. Но при приработке идёт «микроистирание» материала шайб, достигается нужная параллельность поверхностей, и уменьшается поджим, что приводит к заметному (как должно быть) лёгкому ходу клинка и отсутствию люфта без дополнительной регулировки. Дисульфид молибдена дополнительно снижает трение, а при микроистирании его частицы дополнительно служат сухой смазкой, поэтому нож не требует дополнительной смазки (масла).

Что касается захода лайнера. Т.к. толщина клинка относительно небольшая (2,5 мм), то на новом ноже заход сделан минимальным, исходя из того, что при длительной эксплуатации ножа (а многие любят пофлипповать), происходит приработка упорного штифта, осевой втулки и запирающей поверхности лайнера. Запирающий лайнер и ответная часть клинка сделаны так, что даже малого захода достаточно, чтобы не произошло случайного складывания. В итоге мы добивались того, чтобы заход лайнера не превысил 1/3-1/2 толщины клинка. Немного об эргономике Эргономичное комфортное положение ножа в руке заранее прорабатывалось на стадии проектирования изделия для различных хватов. Несмотря на внешнее впечатление о тонкости рукояти, нож удобно лежит в руке. Клипса ладонью практически не ощущается. Выборка на титановой плашке для удобного отгиба фрейма большим пальцем выполнена в едином стиле с фасками.

Нож изготовлен при участии мастеров группы UralEDC и специалистов фирмы "Альфатех".